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1.1適用于建筑物和運輸工具（如船舶、火車等）暴露面上使用的平板型單一材料、復(fù)合材料或組件的表面特性以及管狀制品通過特殊的安裝和固定進行試驗；

1.2描述和測量實驗室內(nèi)有引燃火焰存在時，與輻射熱相應(yīng)的材料、制品或組價的特性；

1.3用于建筑材料、高速列車材料以及船舶材料的燃燒特性。記錄火焰隨時間的蔓延距離，火焰前鋒傳播速度與熱輻射通量的關(guān)系、臨界熄滅熱通量和平均持續(xù)燃燒熱。

1.4依據(jù)ISO 5658-2及2010年國際耐火試驗程序應(yīng)用規(guī)則（2010年FTP規(guī)則）第5部分 表面可燃性試驗（表面材料和甲板基層敷料試驗）以及 IMO Res.653，的要求，同時滿足GB/T 28752-2012 《火焰在垂直表面的橫向蔓延試驗方法》。評估垂直安裝的測試物體的燃燒特性。記錄試樣每段距離的火焰點燃和熄滅時間后計算火焰蔓延速率、測試熄滅時臨界熱流CFE（kW/㎡）。

二、符合標(biāo)準(zhǔn)：

2.1符合ISO5658-2：2006《Reaction to fire tests -- Spread of flame -- Part 2: Lateral spread on building and transport products in vertical configuration對火的反應(yīng)實驗–火焰?zhèn)鞑?第2部分:直立布局中建筑產(chǎn)品側(cè)面火焰蔓延程度》；

2.2 符合IMO FTP Code Resolution A.653(16):《艙壁、天花板、甲板材料可燃性試驗程序建議》；

2.3 符合2010年國際耐火試驗程序應(yīng)用規(guī)則（2010年FTP規(guī)則）第5部分 表面可燃性試驗（表面材料和甲板基層敷料試驗）要求；

2.4符合GB/T 28752-2012《火焰在垂直表面的橫向蔓延試驗方法》

三、主要特點

3.1計算機控制界面：采用高檔設(shè)備和儀器專業(yè)開發(fā)軟件（Labview)，界面嚴(yán)謹(jǐn)，自動化程度高，所有的繁瑣程序和運算都已集成計算機里，反應(yīng)速度非常快，操作方便，人性化界面，傻瓜式操作，完善的安全機制，軟件可根據(jù)需方要求制作。

3.2采用PLC編程、16位高精度板卡、計算機控制。控制試驗過程中可以實時查看試驗數(shù)據(jù)，可實現(xiàn)自動數(shù)據(jù)采集和處理、數(shù)據(jù)自動保存和自動輸出測定結(jié)果以及打印功能。

四、主要參數(shù)

4.1儀器組成：由控制柜、試驗裝置、計算機、熱流計校準(zhǔn)裝置以及排煙系統(tǒng)等組成；

4.2實驗裝置：由輻射板支架、樣品支架、引燃器和樣品夾組成。其中輻射板支架和樣品支架是連接在一起；

4.3輻射板支架：由鋼管架、輻射板、供氣部分組成。

4.4點燃源：輻射板及丙烷噴燈

4.5供氣系統(tǒng)：氣體供給：為試驗供給所的燃氣和空氣，可通過調(diào)節(jié)壓力流量調(diào)節(jié)器，防護設(shè)備和流量控制系統(tǒng)來完成。氣路中配備減壓閥、零壓閥、回火閥、電磁閥、調(diào)節(jié)閥以及混合器等，將混合好的空氣及燃氣輸送到輻射板。

4.6樣品支架：樣品支架包括導(dǎo)軌、引燃器、鏡片和觀測等級標(biāo)識，其中導(dǎo)軌用于支撐樣品夾，并將樣品夾置于特定位置；

4.7樣品夾：由厚度為（3±0.2）mm的鋼材制成，夾鉗靈活，能將樣品放在恰當(dāng)位置，前面的邊緣應(yīng)有帶V型標(biāo)記的鋸齒形邊緣，V型標(biāo)記間隔50mm，以便于火焰蔓延的觀測，零點標(biāo)識與樣品靠近輻射板的垂直邊相對應(yīng)，樣品夾的數(shù)量四個。

4.8引燃器：

引燃器結(jié)構(gòu)：長約200mm的雙孔陶瓷管，陶瓷管直接約為6mm，每個孔直徑為1.5mm。由連接器、引燃器支架、火焰控制器、減壓調(diào)節(jié)閥、流量計、針型閥、單向閥、開關(guān)閥、丙烷燃氣罐、空氣輸送管道等組成；

4.9線性燃燒器：由一長度2m和內(nèi)徑9.1mm的管子構(gòu)成，一端用管帽封閉，管壁鉆穿一行15個間隔16mm和直徑3mm的鉆孔。