- 適用范圍
- 符合標(biāo)準(zhǔn)
- 主要特點(diǎn)
- 主要參數(shù)
- 技術(shù)服務(wù)
設(shè)備整體圖
1.1.適用范圍：
1.1.1.適用于火災(zāi)時(shí)阻隔煙氣的各種結(jié)構(gòu)的防火門，在指定的試驗(yàn)條件下，防火門煙氣泄漏速率試驗(yàn)。
1.1.2.適用于滿足防火門防煙性能試驗(yàn)的檢測要求。
1.2.符合標(biāo)準(zhǔn)：
1.2.1.符合GB/T41480-2022新標(biāo)準(zhǔn)《防火門的防煙性能試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)。
1.2.2.符合GB 12955-20XX《防火門》征求意見稿第7.9節(jié)防煙性能試驗(yàn)。
1.2.3.符合ISO 5925-1:2007《防火試驗(yàn) 防煙門和卷簾組件 第1部分:室溫和環(huán)境溫度漏氣試驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn).
1.3.性能特點(diǎn)：
1.3.1.采用可編程邏輯控制器PLC收集各路的溫度、壓力等多方面的數(shù)據(jù)，經(jīng)計(jì)算機(jī)分析、處理和控制產(chǎn)生實(shí)時(shí)再現(xiàn)的燃燒時(shí)的真實(shí)信息，并經(jīng)計(jì)算機(jī)分析判定直接得出結(jié)果；整機(jī)全部采用國內(nèi)外知名品牌，確保系統(tǒng)高品質(zhì)，高速度運(yùn)行，具有先進(jìn)性。
1.3.2.采用可編程邏輯控制器PLC+模塊+計(jì)算機(jī)，實(shí)行PID全自動控制方式，穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性優(yōu)。重要元器件部分核心部件采用知名品牌，運(yùn)行流暢、穩(wěn)定，升溫速度快、節(jié)能、精度高、誤差小。
1.3.3.采用全球精密設(shè)備專用開發(fā)平臺LabView軟件，開發(fā)WINDOWS操作界面風(fēng)格的試驗(yàn)軟件，界面風(fēng)格清新、美觀、簡捷。測試期間實(shí)時(shí)顯示測量結(jié)果并動態(tài)地繪出完美曲線，數(shù)據(jù)可以永久保存、調(diào)閱和打印輸出,可直接打印報(bào)表。具有高智能、引導(dǎo)式菜單操作，簡便直觀的特點(diǎn)，便于試驗(yàn)人員操作。
1.3.4.設(shè)備主框架采用140mm×140mm×5mm（厚度）的重型方通，整體結(jié)構(gòu)十分堅(jiān)固穩(wěn)定，設(shè)備能有效的對試驗(yàn)員進(jìn)行防護(hù)。
1.3.5.試驗(yàn)主箱體內(nèi)部采用SUS304不銹鋼材質(zhì)封板，耐腐蝕耐酸堿，封板經(jīng)久耐用。箱體內(nèi)部需要加熱到220℃，所以需要加好的材料才能保證產(chǎn)品的耐用性，保證產(chǎn)品的使用壽命。
1.3.6.供氣系統(tǒng)管道采用SUS304不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕耐酸堿，管道經(jīng)久耐用。而采用鐵管、碳鋼材質(zhì)管道，如果表面的油漆脫落，管道就會很快生銹，降低產(chǎn)品的使用壽命。
SUS304不銹鋼供氣系統(tǒng)管道系統(tǒng)實(shí)際照片
1.4.技術(shù)參數(shù)
量程、分辨力、偏差：壓力測控范圍量程不小于-100～100Pa，精度±5%，壓差測量精度±5Pa 或測量值的±10%，以差異較小值為準(zhǔn)；流量測控：量程不小于 55m3/h，精度±1m3/h；溫度測量范圍：不小于0～300℃，共12個(gè)測溫點(diǎn)，精度±5℃。
1.4.1.試驗(yàn)箱體：
爐體結(jié)構(gòu)：內(nèi)側(cè)為 SUS304不銹鋼，外側(cè)為槽鋼+厚度不小5mm 的 Q235 鋼板，焊接后刷防銹漆和高溫保護(hù)漆，中間帶有保溫層，保溫材料厚度≥75mm;
試驗(yàn)裝置爐體結(jié)構(gòu)如下圖
試驗(yàn)裝置爐體結(jié)構(gòu)圖
1.4.1.1.為垂直式試驗(yàn)箱體，箱體內(nèi)腔尺寸：3020mm(長)×4020mm(高)×700mm(深)即箱體開口尺寸為3020mm(長)×4020mm(高)。
1.4.1.2.試驗(yàn)箱主體材料采用鋼結(jié)構(gòu)框架，主框架為140mm×140mm×5mm（厚度）的重型方通，以保證設(shè)備的整體堅(jiān)固性，延長爐體的壽命，更便于維護(hù)和更換。
1.4.1.3.試驗(yàn)箱體的空氣熱循環(huán)區(qū)：能夠讓熱空氣在腔室內(nèi)回旋，使熱量能均勻地進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)，保證試驗(yàn)區(qū)溫度的均勻度；
1.4.1.4.試驗(yàn)箱體的保溫區(qū):采用耐高溫織物纖維棉隔熱，隔熱棉厚度為150mm，能保證試驗(yàn)區(qū)溫度為250℃，外殼溫度低于60℃以下；
1.4.1.5.裝置前端為推車式尺寸可調(diào)安裝框架。安裝框架與裝置主體間連接方便，中間加耐高溫密封條保證密封性，保溫可靠。
1.4.1.6.試驗(yàn)裝置整體泄漏量：在爐內(nèi)壓力為 50Pa條件下，Qapp(20)+Qsup/assoc(20) 不超過 7m3/h。
1.4.2.加熱系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)：
加熱系統(tǒng)采用循環(huán)空氣加熱，供氣系統(tǒng)可滿足補(bǔ)償試驗(yàn)裝置和試件的總泄露量。
1.4.2.1.試驗(yàn)區(qū)溫度范圍：常溫~250℃；
1.4.2.2.加熱方式：通過電加熱的方式加熱空氣；
1.4.2.3.升溫速率：為分段升溫，在（20±3）min內(nèi)線性升溫到160℃，然后在總時(shí)間（30±3）min內(nèi)保持恒溫(200±20)℃；
1.4.2.4.測試樣品的內(nèi)表面溫度測量：每個(gè)熱電偶測量門的內(nèi)表面溫度分布應(yīng)控制在(200±20)℃。在加熱期間,測試室內(nèi)應(yīng)保持中性壓力；
1.4.2.5.加熱功率：86kw。從試驗(yàn)空間升溫需要和客戶現(xiàn)場實(shí)踐結(jié)果確定加熱總功率。
1.4.2.6.試驗(yàn)裝置應(yīng)設(shè)有供氣系統(tǒng)，使裝置內(nèi)外形成至少 55 Pa 的壓差。
1.4.2.7.試驗(yàn)裝置的供氣系統(tǒng)能滿足常溫和中溫條件下試驗(yàn)的空氣補(bǔ)充需求，供氣系統(tǒng)的送風(fēng)風(fēng)機(jī)供氣能力不小于55m3/h；
1.4.2.8.供氣系統(tǒng)管道采用SUS304不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕耐酸堿，管道經(jīng)久耐用。而采用鐵管、碳鋼材質(zhì)管道，如果表面的油漆脫落，管道就會很快生銹，降低產(chǎn)品的使用壽命。
1.4.3.主要測量儀器
1.4.3.1. 壓差測量設(shè)備
1.4.3.1.1.試驗(yàn)箱（室）內(nèi)壓差的測量儀器為：2個(gè)壓差傳感器；
1.4.3.1.2.壓差傳感器量程不小于 -100～100Pa，測量精度為：±5％FS，即±5Pa
1.4.3.1.3. 測量探頭應(yīng)安裝在試驗(yàn)裝置的試驗(yàn)箱（室）內(nèi)中心距離試件內(nèi)表面（100±10）mm處。
1.4.3.1.4.測壓儀器應(yīng)能測量壓差，試驗(yàn)箱（室）內(nèi)壓差的測量精度為±5Pa或測量值的±10％，以差異較小值為準(zhǔn)。
1.4.3.2.溫度測量設(shè)備
1.4.3.2.1.爐內(nèi)溫度測量系統(tǒng)：測溫?zé)犭娕疾捎?K 型金屬鎧裝型熱電偶，數(shù)量為 12支，外徑≤1.0mm；熱電偶熱接點(diǎn)到試樣熱接面距離為（100±10）mm，熱電偶位置可靈活調(diào)節(jié)，以滿足不同標(biāo)準(zhǔn)的測溫要求。
1.4.3.2.2.應(yīng)采用12支熱電偶測量試驗(yàn)箱（室）內(nèi)溫度，12支熱電偶水平排列成4行，每行3支。
1.4.3.2.3.每行末端熱電偶應(yīng)與門或卷簾試件的垂直邊框平行，中間熱電偶與門或卷簾試件的中軸線一致。最頂端一行熱電偶應(yīng)距試驗(yàn)裝置的前開口上邊緣以下150mm，最底端一行熱電偶應(yīng)距門或卷簾試件的底部邊緣以上150mm，其余兩行在頂端與底端之間等距離排列。
1.4.3.2.4.熱電偶前端應(yīng)距門或卷簾試件的表面（100±10）mm。
1.4.3.3.氣體流量測量設(shè)備
1.4.3.3.1.試驗(yàn)箱（室）氣體流量的測量儀器為：流量計(jì)；
1.4.3.3.2.流量計(jì)，測量范圍：0～60m3/h，精度為±1m3/h。
1.4.4.溫度控制系統(tǒng)
1.4.4.1.試驗(yàn)箱（室）溫度控制方式：采用可編程邏輯控制器PLC+模塊+計(jì)算機(jī)，實(shí)行PID全自動控制方式，運(yùn)行流暢、穩(wěn)定，升溫速度快、精度高、誤差小。在計(jì)算機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)還能切換到手動方式進(jìn)行人工控制。
1.4.4.2.試驗(yàn)箱（室）溫度采集：通過熱電偶收集各處的溫度數(shù)據(jù)，經(jīng)計(jì)算機(jī)分析、處理和控制實(shí)時(shí)再現(xiàn)箱內(nèi)的溫度信息。
1.4.4.3.試驗(yàn)箱（室）數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)具有顯示實(shí)時(shí)曲線功能，也能讀取歷史存儲曲線功能。
1.4.4.4.中溫情況下的升溫曲線：按照GB/T 41480-2022 第6.2節(jié)規(guī)定的升溫曲線對溫度進(jìn)行監(jiān)測和控制；
1.4.5.計(jì)算機(jī)及軟件控制系統(tǒng)
1.4.5.1.配備圖形工作站（配置 CPU 不低于主頻 3.2GHz 處理器性能，不低于 32G 內(nèi)存或以上/500G SSD X1+1T SATA 硬盤或以上/DVD-RW/23 英寸 LCD 顯示器，配備正版操作系統(tǒng)及文字處理軟件?？焖佥敵鲈O(shè)備具備打印功能）
1.4.5.2.采用全球精密設(shè)備專用開發(fā)平臺LabView軟件，開發(fā)WINDOWS操作界面風(fēng)格的試驗(yàn)軟件，界面風(fēng)格清新、美觀、簡捷。測試期間實(shí)時(shí)顯示測量結(jié)果并動態(tài)地繪出完美曲線，數(shù)據(jù)可以永久保存、調(diào)閱和打印輸出,可直接打印報(bào)表。具有高智能、引導(dǎo)式菜單操作，簡便直觀的特點(diǎn)，便于試驗(yàn)人員操作。
1.4.5.3.整個(gè)控制系統(tǒng)由PLC 對燃?xì)夤?yīng)、燒嘴點(diǎn)火、溫度控制、壓力調(diào)節(jié)、風(fēng)機(jī)運(yùn)行進(jìn)行連鎖控制；并對錯(cuò)誤程序操作、爐溫上下限、壓力上下限、風(fēng)機(jī)變頻系統(tǒng)等故障報(bào)警，停電時(shí)可以實(shí)行燃料自動切斷，確保試驗(yàn)爐的安全運(yùn)行；
軟件操作界面圖
1.4.5.4.數(shù)據(jù)采集：采用可編程邏輯控制器PLC收集各路的溫度、壓力等多方面的數(shù)據(jù)，經(jīng)計(jì)算機(jī)分析、處理和控制產(chǎn)生實(shí)時(shí)再現(xiàn)的加熱時(shí)的真實(shí)信息，并經(jīng)計(jì)算機(jī)分析判定直接得出結(jié)果；整機(jī)全部采用國內(nèi)外知名品牌，確保系統(tǒng)高品質(zhì)，高速度運(yùn)行，具有先進(jìn)性。可采集箱體內(nèi)各熱電偶溫度。數(shù)據(jù)采集頻率1.6秒/次。
1.4.5.5.溫度顯示：可顯示各測溫點(diǎn)的即時(shí)溫度、平均溫度，升溫曲線的上下限，以及實(shí)際平均溫度曲線，顯示精度為 0.1℃。
1.4.5.6.壓力顯示：可顯示試驗(yàn)爐內(nèi)壓力，顯示精度為 1Pa。
1.4.5.7.操作界面可顯示：環(huán)境溫度下測試爐膛和支撐或者關(guān)聯(lián)結(jié)構(gòu)的泄漏率（Qapp(20)+Qsup/assoc(20)）；環(huán)境溫度下的總泄漏量（Qt(20)）；200℃溫度下的總泄漏量（Qt(200)）；200℃溫度下的裝置和支撐或關(guān)聯(lián)結(jié)構(gòu)的泄漏量（Qapp(200)+Qsup/assoc(200)）；（q=qd/(Ta+273.15)x[k(Pa+Pm)-3.795x10-3 xMwxPH20])的計(jì)算結(jié)果。
1.4.5.8.系統(tǒng)可記錄測試過程的溫度曲線、壓力曲線、測試時(shí)間等信息；可保存、查詢、打印測試數(shù)據(jù)及曲線。
1.4.5.8.1.軟件界面及操作說明如下：
防火門防煙性能試驗(yàn)爐的設(shè)備操作步驟通常遵循以下流程，這些步驟基于設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)操作指南和安全規(guī)范：
（1）準(zhǔn)備階段
檢查設(shè)備：
確保防火門防煙性能試驗(yàn)爐處于良好狀態(tài)，各部件完好無損。
檢查加熱系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、測量系統(tǒng)等是否正常工作。
安裝試驗(yàn)框架：
使用推車式尺寸可調(diào)安裝框架，確?？蚣芘c裝置主體間連接方便，中間加耐高溫密封條保證密封性。
放置試件：
將待測試的防火門安裝在試驗(yàn)框架上，確保門扇與框架之間的密封性良好。
調(diào)整試件的位置，使其符合試驗(yàn)要求。
（2）設(shè)置參數(shù)
設(shè)定溫度：
根據(jù)試驗(yàn)要求，設(shè)定試驗(yàn)區(qū)的溫度范圍，通常常溫至250℃可調(diào)。
設(shè)置溫度波動幅度和控溫精度，確保試驗(yàn)過程中溫度的穩(wěn)定性。
設(shè)定供氣系統(tǒng)：
調(diào)整供氣系統(tǒng)的送風(fēng)風(fēng)機(jī)供氣能力，以滿足試驗(yàn)的空氣補(bǔ)充需求。
設(shè)定試驗(yàn)裝置內(nèi)外的壓差，通常要求形成至少55Pa的壓差。
連接測量儀器：
連接壓差傳感器、熱電偶和流量計(jì)等測量儀器，確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
設(shè)置測量儀器的參數(shù)，如測量范圍、精度等。
（3）啟動試驗(yàn)
開啟加熱系統(tǒng)：
啟動電加熱系統(tǒng)，開始加熱空氣。
監(jiān)控加熱過程，確保溫度按照設(shè)定的升溫曲線逐步升高。
監(jiān)測數(shù)據(jù)：
通過可編程邏輯控制器PLC收集各路的溫度、壓力、流量等多方面的數(shù)據(jù)。
實(shí)時(shí)顯示測量結(jié)果，并動態(tài)地繪出曲線圖。
觀察試件：
在試驗(yàn)過程中，密切觀察防火門的煙氣泄漏情況。
記錄試件在試驗(yàn)過程中的變化，如變形、損壞等。
（4）結(jié)束試驗(yàn)
關(guān)閉加熱系統(tǒng)：
當(dāng)試驗(yàn)達(dá)到預(yù)定時(shí)間或溫度時(shí)，關(guān)閉加熱系統(tǒng)。
等待試驗(yàn)區(qū)冷卻至安全溫度后，進(jìn)行下一步操作。
收集數(shù)據(jù)：
從測量儀器中收集試驗(yàn)數(shù)據(jù)，包括壓差、溫度、流量等。
對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析，評估防火門的防煙性能。
拆卸試件：
小心拆卸試件，避免損壞設(shè)備或試件。
對試件進(jìn)行必要的檢查和記錄。
1.4.6.步梯和框架
1.4.6.1.由于箱體較高，為了便于試驗(yàn)人員安裝鎖緊試驗(yàn)框架，為了便于今后日常維護(hù)、維修，設(shè)置環(huán)繞箱體的步梯。為了安全警示，將護(hù)欄做成黃色警示色。
1.4.6.2.試驗(yàn)框：共三套試驗(yàn)框架，試驗(yàn)框架采用型材+鋼板，耐高溫密封膠密封鋼板與型材接縫。提供2.1m×2.4m 洞口、2.4m×2.7m、3m×3m 洞口試件框各一套；
試驗(yàn)框現(xiàn)場圖
1.4.7.設(shè)備材質(zhì)要求：具備耐高溫耐腐蝕耐壓等特性,能有效的延長設(shè)備使用壽命并保護(hù)試驗(yàn)員試驗(yàn)過程中的人身安全。
1.4.8.試驗(yàn)步驟
1.4.8.1.樣品安裝：將防火門按照標(biāo)準(zhǔn)要求，安裝到輔助結(jié)構(gòu)或支承結(jié)構(gòu)上。
1.4.8.2.漏煙量試驗(yàn)校準(zhǔn)：試驗(yàn)裝置系統(tǒng)漏煙量q.應(yīng)在初次使用前進(jìn)行校準(zhǔn)；常溫試驗(yàn)前和中溫試驗(yàn)后，應(yīng)對q.進(jìn)行系統(tǒng)核查。應(yīng)在試驗(yàn)要求的溫度和穩(wěn)定的壓力條件下測定漏煙量，由于氣量的變化，溫度和壓力在允許范圍內(nèi)的浮動可能會出現(xiàn)嚴(yán)重的測量誤差，因此在每個(gè)壓差條件下應(yīng)至少穩(wěn)定1min后進(jìn)行讀數(shù)，并計(jì)算公稱壓力條件下的平均漏煙量。
1.4.8.3.對于中溫試驗(yàn)，靠近防火門表面的平均溫度應(yīng)在（30±5）min內(nèi)，從環(huán)境溫度升高到（200±20）℃。防火門附近的溫度，應(yīng)通過每支單獨(dú)的熱電偶測量并控制在（200±40）℃。在加熱過程中，試驗(yàn)裝置內(nèi)應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，不應(yīng)出現(xiàn)超壓。
1.4.8.4.防火門的漏煙量應(yīng)在10Pa、25 Pa和50Pa，3種壓差條件下進(jìn)行測量。在測量漏煙量的過程中，開始加熱35min之后確定漏煙量，壓差保持2min穩(wěn)定，讀取并記錄讀數(shù)。
1.4.8.5.觀察在常溫和中溫試驗(yàn)過程中，應(yīng)測量并記錄密封件出現(xiàn)嚴(yán)重脫落時(shí)的壓力和溫度，觀察到的試件形變及其他變化也應(yīng)記錄在案。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)注意門或卷簾試件是否因試驗(yàn)出現(xiàn)物理損傷。
1.4.8.6.最后，軟件系統(tǒng)按照標(biāo)準(zhǔn)要求計(jì)算樣品的漏煙量。
1.4.8.7.檢測常溫下試件的泄漏量時(shí)，一次試件安裝后，樣品安裝框可以正反面安裝在爐體上，可以實(shí)現(xiàn)試件兩個(gè)被測面的泄漏量的檢測，提高效率。
1.4.8.8.系統(tǒng)正壓與負(fù)壓的供氣系統(tǒng)位于爐體后側(cè)，正壓由鼓風(fēng)機(jī)提供，負(fù)壓由抽風(fēng)機(jī)提供，可根據(jù)試驗(yàn)要求進(jìn)行任意切換，圖2-7為產(chǎn)生正壓與負(fù)壓的供氣系統(tǒng)產(chǎn)品圖：
圖2-7供氣系統(tǒng)
1.4.8.9.供氣系統(tǒng)的正負(fù)壓供氣說明：正壓由正壓由鼓風(fēng)機(jī)提供，負(fù)壓由抽風(fēng)機(jī)提供，通過變頻器調(diào)節(jié)對應(yīng)風(fēng)機(jī)的頻率，可以給系統(tǒng)提供準(zhǔn)確的壓力值，能保證整個(gè)試驗(yàn)過種中壓力的穩(wěn)定性；通過切換閥1和切換閥2來給選擇正壓或負(fù)壓，管道上裝有流量計(jì)與壓力計(jì)，能實(shí)時(shí)顯示與反饋風(fēng)量與風(fēng)壓。如圖2-8
圖2-8正壓與負(fù)壓供氣系統(tǒng)圖
1.5.實(shí)驗(yàn)室環(huán)境要求
1.5.1.溫度: 15℃～35℃（25℃左右為佳）
1.5.2.相對濕度：25%RH～75%RH
1.5.3.大氣壓力：86kPa～106kPa
1.5.4.地坪面相對水平
1.5.5.使用空間：長12m，寬8米，高5.5米（含試驗(yàn)框架放置位置）
[ 掃描關(guān)注二維碼 ]
